工业互联网1.0通过建设以IP技术为基础的网络连接体系，实现工厂IT网络与OT网络的连接，工厂外部企业与上下游、智能产品、用户的网络联通。

工业互联网2.0通过工业数据采集技术，实现产品、设备、原材料、产业链等详细数据的上传和汇聚，为工业互联网平台和工业APP打下基础。

工业互联网3.0通过人工智能、边缘计算技术，实现物理世界与数字世界的智能无缝连接。

我国大部分的工业企业尚处于工业互联网1.0或向其迈进的过程中，少部分领先性企业在探索实践工业互联网2.0，个别企业开始布局工业互联网3.0的研究。工业互联网发展的不同阶段对传感器要求差别亦不同，传感器及传感系统产业企业同样需要准确定位，不仅要看到工业互联网发展给传感器产业发展带来的蓝海，更要挖掘有效市场，实现最终的产值和利润。

传感器既是工业自动化智能设备的核心部件，也是工业互联网数据采集、分析、利用的基础和源头。市场分析公司Nano Markets 发表的工业互联网用传感器市场报告，将工厂自动化、楼宇自动化、智能电网、公共交通等作为工业互联网的重要应用领域，他们预测，到2019年该领域的传感器消费将超过200亿美元。“可见工业互联网的高速发展，给传感器企业带来爆炸式的增长。

但是传感器的灵敏度、稳定性、可靠性等基本技术指标，低功耗、低成本等经济性指标，以及数字化、网络化、集成化、智能化等网络化和信息化指标都将直接影响传感器产业的高质量发展。目前，国内传感器能够满足工业互联网中低端市场要求，但高端传感器则被国外所垄断。如高精度智能压力差压传感器/变送器100万台的国内市场80%以上是国外品牌。连续若干个五年计划虽都部署了科技攻关，但是大规模产业化问题仍未得到充分解决。工业互联网2.0时代的传感器应用涉及的面更广，对传感器的成本、数量、可靠性及产业化的要求更高，我国传感器产业企业规模小、创新能力不足的问题将更加凸显。

从传感器应用和品种看，国内传感器能满足工业互联网的大部分场景要求。工业现场的大部分压力、温度、位置等传感器国内都有大量厂家生产，部分特殊应用的、高可靠要求的传感器还倾向于进口。但是总体上在网络化、集成化、智能化方面还比较初级，需要加快技术进步。航空、航天等领域运用的高端传感器，现在国内也自主供应，但这些技术多掌握在科研院所，小批量生产没问题，尚未进入大规模产业化阶段。此外，工业互联网传感器应用涉及的面更广，对传感器的数量及产业化的需求更大，国内传感器产业目前还存在企业规模小、创新能力不足的问题，完全满足工业互联网的需求还有不少差距。近期爆发的中美贸易摩擦中对核心芯片的禁运，也给我们传感器及应用行业敲响了警钟。传感器和集成电路芯片一样，都属于高技术含量的关键零部件，如果国内企业不加大自主创新力度，未来也会面临类似的局面。